Међу аутоматском индустријском опремом, робот за палетирање спада у категорију са минималном стопом кварова и највећом стабилношћу. У поређењу са манипулаторима, опремом за сортирање и машинама за паковање, има поједностављен механички дизајн, зрелу логику рада и снажну прилагодљивост радним условима. Технологија масовне производње достигла је висок ниво, што гарантује одличну дугорочну поузданост у раду.
Његова ниска стопа отказа потиче од поједностављеног конструкцијског дизајна. Робот за палетирање се састоји од механичке руке, серво погонске јединице, контролног система и склопа са сензором за хватање без компликованих прецизних структура преноса. Мала количина покретних делова смањује ризик од механичког хабања и заглављивања. Високо заптивена интегрисана кола и контролни модули отпорни су на сметње од радионичке прашине, благих вибрација и температурних флуктуација. Вероватноћа кратког споја и оштећења компоненти је смањена за компликоване индустријске радне услове.
Већина кварова је мања и лако се решава уместо озбиљних кварова. Преко 95% кварова у свакодневном раду су тривијални проблеми као што су неуспех сигнала услед накупљања прашине на површинама сензора, благог цурења ваздушне цеви, истрошених гумених јастучића хватача и мањег одступања параметара. Оператери могу брзо да поврате нормалан рад једноставним чишћењем, причвршћивањем и финим подешавањем параметара без специјализованог особља за одржавање, избегавајући дуготрајно гашење монтажне линије.
Вероватноћа квара језгрене компоненте је изузетно мала. Материјали високе спецификације индустријског квалитета су усвојени за серво моторе, редукторе, ПЛЦ контролне јединице и главна тела механичке руке, који пролазе строге фабричке тестове за високу отпорност на хабање, отпорност на ударце и перформансе против старења. Под стандардизованим радом и редовним одржавањем, основне компоненте могу да раде без грешке 8-10 година. Укупна годишња свеобухватна стопа кварова остаје испод 1% уз непрекидно време рада без проблема које достиже 30 000‑50 000 сати, надмашујући многе друге аутоматске уређаје.
Већина кварова потиче од неправилног руковања људима и недовољног одржавања, а не због инхерентних недостатака квалитета. Типичне грешке узроковане људским фактором укључују преоптерећење, произвољну модификацију системских параметара, занемарено чишћење сензора и рад без заштите у тешким окружењима. Стриктно поштовање радних спецификација заједно са свакодневним чишћењем и периодичним одржавањем обезбеђује стабилне дугорочне перформансе. Уграђени аларм грешке и функције кода грешке брзо лоцирају абнормалне позиције како би скратили време поправке чак и када се појаве кварови. Продужено заустављање производне линије може се избећи да би се задовољили захтеви континуиране индустријске производње.
